1.注塑模具中排氣不暢注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,這是由什么產(chǎn)生的?
故障主要原因澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣,有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣,由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學反應生成的氣體.同時排氣不良不暢的緣由,也需要盡快找出來。
2.沖壓毛刺
模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。2.模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。3.沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。4.凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。5導向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當,檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。
3.澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產(chǎn)效率。
澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出。